När du besöker en kranleverantör i Kina är showroom den enklaste delen att se.
Den svårare delen kommer efter att du lämnat. Vem driver maskinerna egentligen? Vem kontrollerar mässingen? Vad händer med delar efter ytbehandling? Och kommer massproduktionen fortfarande att matcha provet du godkände?
Jag har suttit igenom fabriksbesök på vår fabrik i Wenzhou med distributörer, projektköpare och egna märkesvaror. De användbara följer vanligtvis samma instinkt:
Titta inte bara på showroomet. Följ produkten.
En fabriksrevision handlar inte om att hitta en perfekt leverantör. Det handlar om att verifiera vad leverantören säger till dig och förstå vem som kontrollerar varje viktigt steg.
Här är fem saker jag skulle kolla först.
En företagslicens är en användbar utgångspunkt, men det bör inte vara ditt enda bevis på att du har att göra med en tillverkare.
Vissa kranfabriker hanterar de flesta processer internt. Andra lägger ut specifika steg som gjutning, plätering eller vissa komponenter. Outsourcing i sig är inte nödvändigtvis ett problem. Det viktiga är vem som kontrollerar processen och vem som kontrollerar resultatet.
Under ett fabriksbesök, be att få följa en kran genom dess faktiska produktionsväg:
Mässingsgjutning eller köpta mässingskomponenter
CNC-bearbetning
Putsning
Ytbehandling
Montering
Funktionstestning
Slutbesiktning och packning
Ställ sedan två frågor:
Vilka processer hanteras internt?
Vem inspekterar delarna när de kommer tillbaka?
Du bör också jämföra leverantörens påstådda kapacitet med vad du ser på golvet. Ett företag som citerar en stor månatlig volym bör kunna förklara hur dess utrustning, arbetare och monteringskapacitet stödjer detta antal.
Många krantillverkare använder specialiserade anläggningar för plätering och andra ytbehandlingsprocesser. Det gör inte automatiskt leverantören mindre pålitlig.
Den viktiga frågan är vad som händer när de färdiga delarna kommer tillbaka.
Fråga hur fabriken kontrollerar:
Ytans utseende
Beläggningstjocklek, där tillämpligt
Adhesion
Korrosionsbeständighet vid behov
Repor, ojämn färg och andra synliga defekter
Om leverantören har testutrustning, be att få se de senaste uppgifterna istället för att bara titta på maskinen.
Till exempel:
"Kan du visa mig det senaste testrekordet för den här finishen eller modellen?"
En maskin i ett laboratorium bevisar väldigt lite av sig själv. Det som spelar roll är om testproceduren är definierad, utrustningen faktiskt används och resultaten registreras mot identifierbara produkter eller partier.
Detta blir särskilt viktigt när du köper produkter med olika finish och designkrav. Till exempel, enModernt regnduschset i krom kan se okomplicerat ut, men köparen måste fortfarande bekräfta finishkvaliteten, komponentkonsistensen och inspektionsförfarandet innan massproduktion godkänns.
En kran kan se perfekt ut efter polering och plätering och fortfarande läcka när vattentrycket appliceras.
Därför förtjänar testområdet mer uppmärksamhet än ett inramat certifikat i mötesrummet.
Istället för att bara fråga "Testar du kranarna?", fråga:
Vad är testat på den färdiga kranen?
Utförs testning på varje enhet eller enligt en provtagningsplan?
Vilket tryck och testtid gäller för denna modell?
Hur identifieras och hanteras misslyckade enheter?
Är testresultat kopplade till en batch- eller produktionsorder?
Det faktiska trycket och varaktigheten bör komma från den överenskomna produktspecifikationen och kvalitetsplanen snarare än ett universellt nummer för varje kran.
Om du besöker fabriken, be en operatör att demonstrera testet på en aktuell produktionsenhet. Titta på mätaren, proceduren och vad som händer med en misslyckad enhet.
Kom också ihåg att produktionstestning och AQL-acceptansinspektion tjänar olika syften. AQL-baserad provtagning kan användas för slutlig partiinspektion, medan fabriken fortfarande bör ha en definierad funktions- eller läckagetestningsprocedur för produkten.
Mässing är lätt att förbise eftersom du inte kan se materialet när kranen väl har bearbetats, polerats och pläterats.
Fråga inte bara:
"Vilken mässing använder du?"
Be:
"Hur verifierar du det?"
Beroende på fabrik kan materialkontroll innefatta:
En definierad mässingsspecifikation
Godkända råvaruleverantörer
Materialtestrapporter (MTR)
Spårbarhet för parti eller värmenummer
XRF- eller OES-testning, där tillgängligt
Tredjepartsverifiering vid behov
Nyckeln är spårbarhet. Om en materialsats senare visar sig vara utanför specifikationen, kan fabriken identifiera vilka produktionsorder som använde den?
Se också till att materialkraven matchar din målmarknad. Om ditt projekt kräver blyfri efterlevnad, lita inte bara på legeringsnamnet. Bekräfta det tillämpliga marknadskravet och de bevis som behövs innan produktionen startar.
Detta är ett av de dyraste problemen en köpare kan möta.
Du godkänner en kran med en specifik patron, finish, luftare och förpackning. Månader senare kommer produktionsversionen med en annan patron eller märkbart annorlunda finish.
Problemet börjar ofta eftersom provet behandlades som ett utställningsrum snarare än en produktionsspecifikation.
Innan massproduktion, skriv de viktiga detaljerna i skrift, inklusive i tillämpliga fall:
Kran modell och ritningar
Mässingsmaterialspecifikation
Patronmärke och storlek
Krav på finish
Krav på flödeshastighet
Luftare, slang och andra komponenter
Förpackning
Tillämpliga testkrav
Om en godkänd komponent eller tillverkningsdetalj behöver ändras, bör leverantören kommunicera ändringen före produktionen snarare än att fatta beslutet i tysthet.
För större beställningar, kom överens om slutbesiktningsprocessen i förväg. En tredjepartsinspektion kan ge ytterligare verifiering, medan en plan för acceptansprov som ISO 2859-1 kan användas där så är lämpligt.
Målet är enkelt:
Produkten du inspekterar bör vara den produkt du faktiskt beställt.
En levande fjärrrevision är fortfarande användbar.
Istället för att be om ytterligare en uppsättning fabriksbilder, be leverantören att gå igenom produktionsprocessen i realtid.
Be att få se:
Produktion eller bearbetning
Montering
Teststationer
Senaste QC-rekord
En pågående produktionsenhet testas
Ställ sedan några enkla frågor:
Vilka processer finns interna?
Vilka är outsourcade?
Vem kontrollerar utkontrakterade delar när de kommer tillbaka?
Vad händer när en kran misslyckas med inspektionen?
Kan du visa en ny QC-post?
En bra leverantör har inte nödvändigtvis samma produktionsupplägg som en annan bra leverantör. Det som spelar roll är om upplägget är tydligt och om kvalitetskontrollprocessen kan stödjas med register.
|
Vad du ska kontrollera |
Vad ska man fråga |
|
Produktion |
Vilka processer hanteras internt? |
|
Kapacitet |
Stöder utrustningen den angivna effekten? |
|
Material |
Hur verifieras och spåras mässing? |
|
Efterbehandling |
Vem kontrollerar färdiga delar när de kommer tillbaka? |
|
Testning |
Vad testas och hur registreras det? |
|
Patron |
Vilket märke och modell anges? |
|
Prov |
Vilket dokument styr massproduktion? |
|
Inspektion |
Vilken slutbesiktningsplan är överenskommen? |
En fabriksrevision behöver inte bli en tvådagarsutredning.
Spendera mindre tid i showroom och mer tid att följa produkten. Titta på materialet, följ produktionsvägen, titta på testerna och be om dokumenten.
Jämför sedan vad du ser med offert, specifikationer och godkänt prov.
På Kingsdom Faucet i Wenzhou välkomnar vi köpare som vill förstå hur deras kranar produceras istället för att bara titta på färdiga displayer. Vi kan ordna en genomgång kring de modeller och specifikationer som övervägs, inklusive produktions-, monterings- och kvalitetskontrollpunkter som är relevanta för projektet.
För tillämpliga modeller kan vi tillhandahålla relevant CE-dokumentation, EN 817-testrapporter och ACS-filer, beroende på produkt och målmarknad. Vi förtydligar även när ett certifierings- eller testdokument inte gäller en specifik produkt eller marknad.
Om du planerar ett fabriksbesök i Wenzhou eller utvärderar leverantörer på distans, skicka oss de modeller du funderar på. Vi kan organisera diskussionen kring de produktions- och kvalitetskontrollpunkter som är viktiga för ditt projekt.
